安徽微波干燥设备哪家好

微波干燥设备与传统干燥方式完全不同。它是使被干燥物料本身成为发热体，不需要热传导的过程。因此，尽管是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内达到干燥温度。微波干燥设备热传导方向与水分扩散方向相同，具有易实现自动化控制和提高产品质量等优点。微波干燥设备的核心是微波发生器，目前微波干燥的频率主要为2450兆赫，多用于化工、食品、农副产品、木材类、建材类、纸品等行业的干燥，也可用于食品、农副产品等的杀菌。在传统的干燥工艺中，为提高干燥速度，需升高外部温度，加大温差梯度，然而随之容易产生物料外焦内生的现象。但采用微波加热时，不论物料形状如何，热量都能均匀渗透，并可产生膨化效果，利于粉碎。

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烧烤料专用微波杀菌设备的特点：灭菌时间短：在常温常压下，大肠杆菌和常见微生物只需微波加热5-6分钟，材料中心微波加热至60-68℃即可杀灭大部分细菌。由于微波加热杀菌是从物料内部开始的，比传统的高温消毒、巴氏杀菌从外到内更快、更彻底。杀菌效果好：辣椒经微波干燥杀菌后，大肠杆菌可控制在30/100g以内。微波处理辣椒的细菌指标完全可以达到食品卫生标准。并能保证原汁原味的色、香、味;对营养物质损伤小，产品口感好。操作安全便捷：微波杀菌设备的操作和生产只需要1-2人，可以减少操作人员数量，改善工作条件，减轻劳动强度。同时，微波设备可随时开关机，无需任何辅助设备，便于操作。

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微波干燥设备的核心是微波发生器，目前微波干燥的频率主要为2450兆赫，多用于化工、食品、农副产品、木材类、建材类、纸品等行业的干燥，也可用于食品、农副产品等的杀菌。而近年来，随着环保产业的不断推进，因此，新的工艺技术的出现就显得异常的必要。微波技术的出现，恰如其分的满足了药材烘干干燥的要求，兼符时下环保流行主题。从全球干燥机行业市场趋势与投资战略分析研究报告了解在微波作用下，物料的干燥速率趋于一致，加热均匀。并且，微波干燥技术不影响干燥物料的色、香、味及组织结构，有成效成分也不易被破坏。有关研究机构正在着手采用微波干燥替代传统的烘房干燥，以解决采用传统干燥方法干燥川古药材时易产生干燥不均匀等问题。传统的药材烘干机设以煤作燃料燃烧，生成洁净的热空气作为干燥介质，以吸收古药内的水分，排掉达到一定水分的湿空气，往复循环，达到古药所要求的水分。特点是费时、费力、不能完全达到药材烘干所需要求、同时杀灭细菌性较差、加上以煤为燃料污染环境。

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微波烘干设备的日常维护和保养：维保做的好，设备用得更长久！保持生产使用环境的干燥。微波设备电器都是金属制作的，车间湿度大，表面会比较潮湿，在接通电源时，附着在金属电器表面的水汽容易造成短路，尤其是南方每年的梅雨季节，需要前期抽湿处理;根据现场生产使用环境卫生程度，合理安排设备电器、箱体、传送带等部位的粉尘清理工作，尤其是风冷配置的设备，需要特别注意。因为微波电器磁控管、变压器如果附上很厚的粉尘，散热效果会很差，工作时间一长，容易出现烧坏的情况;定期打开微波加热箱体炉门，清理箱体里面遗留的杂物，避免堆积过多而引起的一些列反应。

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微波杀菌设备是利用微波热效应和生物效应共同作用。微波对细菌膜断面的电位分布影响细胞膜周围电子和离子浓度，从而改变细胞膜的通透性能，细菌因此营养不良，不能正常新陈代谢，生长发育受阻碍死亡。从生化角度来看，细菌正常生长和繁殖的核酸（RNA）和脱氧核糖核酸（DNA）是由若干氢键紧密连接而成的卷曲大分子，微波导致氢键松弛、断裂和重组，从而诱发遗传基因或染色体畸变，甚至断裂。微波杀菌设备正是利用电磁场效应和生物效应起到对微生物的杀灭作用。实践证明采用微波装置在杀菌温度、杀菌时间、产品品质保持、产品保质期及节能方面都有明显的优势。

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常规热力干燥杀菌是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部。往往需要较长时间，物体内部才能达到所需的干燥度和杀菌温度。介质由极性分子和非极性分子组成，电磁场作用下，这些极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向。而在高频电磁场作用下，这些取向按交变电磁的频率不断变化，这一过程造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。此时交变电场的场能转化为介质内的热能，使介质温度不断升高，故微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热。所以微波加热处理时间大大缩短，在一定功率密度强度下，一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。微波有热效应的快速升温和非热效应的双重杀菌作用，相比常规热力干燥、杀菌能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的干燥、杀菌效果。一般杀菌温度在65—70℃，75—80℃或103—121℃里，时间在3—8分钟，且能保留更多的食品营养成分和色、香、味、形等风味。例如：采用常规热力处理蔬菜保留的维生素C是46—50%，相比之下，微波处理法能达到保留维生素C的60—90%，常规加热法猪肝维生素A保留值为58%，而微波法加热则可达84%。