哈尔滨微波杀菌设备生产厂家

近年来，随着环保产业的不断推进，新的干燥设备的出现就显得非常必要。微波干燥设备的出现，恰如其分的满足了药材烘干干燥的要求，兼符时下环保流行主题。因为干燥设备不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，微波干燥设备具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在干燥的各个领域越来越受到重视。传统的药材烘干机设备以煤作燃料燃烧，生成洁净的热空气作为干燥介质，以吸收中药内的水分，排掉达到一定水分的湿空气，往复循环，达到中药所要求的水分。特点是费时、费力、不能完全达到药材烘干所需要求、同时灭菌性较差、加上以煤为燃料污染环境。

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传统的干燥方式火焰、热风、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高，要使中心部位达到所需要的温度需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大，加热不太均匀，上下翻动，劳动强度大，而微波能干燥特点，微波能穿透物体内部里外同时加热，频率为2450MH，以每秒24亿5千万次的振荡，水分子也同样是万次的振荡，分子之间互相摩擦产生热量，自身发热。所以可广泛用于化工产品的分装物料的干燥脱水。例如：草酸钴、氢氧化锂、氢氧花镍、甘露纯、仲钨酸铵、钴酸锂、碳酸钡、碳酸锶等，含水量从40%干燥后达到0.5%，干燥时间只需6~15分钟，干燥温度可以控制在80~90℃。化工原料微波干燥设备加热时，微波能直接作用于介质分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，所以加热速度非常快。由于物料的介质内外同时被加热，物料的内外温差小，大大提高了干燥效率。

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微波比其它用于辐射加热的电磁波，如红外线、远红外线等波长更长，因此具有更好的穿透性。微波透入介质时，因为微波能与介质发生必定的相互效果，以微波频率2450兆赫兹，使介质的分子每秒发生24亿五千万次的震动，介质的分子间相互发生冲突，引起的介质温度的升高，使介质资料内部、外部几乎同时加热升温，构成体热源状态，大大缩短了常规加热中的热传导时间，且在条件为介质损耗因数与介质温度呈负相关联系时，物料内外加热均匀一致。物质吸收微波的才能，主要由其介质损耗因数来决定。介质损耗因数大的物质对微波的吸收才能就强，相反，介质损耗因数小的物质吸收微波的才能也弱。因为各物质的损耗因数存在差异，微波加热就表现出选择性加热的特色。物质不同，发生的热效果也不同。

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微波杀菌设备是高温、无力热，本身不发热，也没有热辐射。可以大幅度改善工作条件，而且设备紧凑，节约现场面积。便于控制、易实现自动化生产微波食品干燥、杀菌处理设备操作简单，容易控制，无热惯性，可根据不同食品工艺规范的要求进行处理，减少生产作业人员，降低生产成本。杀菌均匀通常的微波杀菌设备从材料表面开始，通过热传导传递到材料内部。材料内外温度存在温差，内外干燥杀菌效果匹配性差。为了保持风味而缩短处理时间时，内部达到足够的温度，有时会影响干燥杀菌效果。提高处理温度可以改善这种现象，但这会降低物品表面的颜色、香味、味道、形状等质量。微波具有透过性能，表面和内部同时作用，可以保证内外温度一起达到要求值，因此干燥杀菌均匀。

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微波烘干设备的日常维护和保养：维保做的好，设备用得更长久！保持生产使用环境的干燥。微波设备电器都是金属制作的，车间湿度大，表面会比较潮湿，在接通电源时，附着在金属电器表面的水汽容易造成短路，尤其是南方每年的梅雨季节，需要前期抽湿处理;根据现场生产使用环境卫生程度，合理安排设备电器、箱体、传送带等部位的粉尘清理工作，尤其是风冷配置的设备，需要特别注意。因为微波电器磁控管、变压器如果附上很厚的粉尘，散热效果会很差，工作时间一长，容易出现烧坏的情况;定期打开微波加热箱体炉门，清理箱体里面遗留的杂物，避免堆积过多而引起的一些列反应。

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微波干燥机的原理：微波是指频率在300兆赫到300千兆赫之间的电磁波。介质材料由极性分子(水分子)和非极性分子组成。在电磁场的作用下，这些极性分子根据电场从原始的随机分布状态转变为极性排列取向。在高频电磁场的作用下，这些取向随着交变电磁场的变化而变化。这个过程导致分子的运动和相互摩擦效应，从而产生热量。这时，交变电磁场的场能量转化就是介质中的热动能，使介质的温度不断上升。