绍兴微波干燥设备公司

首先，做为微波设备来说，由于其应用范围很广，可当作食品烘干设备，也可当木材烘干设备，也可能当成化工原料烘干设备，在烘干不同的产品时，由于产品的原始含水是和Z终含水量要求都不一定，所以干燥设备的功率也不一样，功率需要根据Z终的含水要求和每个小时需要烘干的水分来决定，比如要把初始含水为40%的调味品烘干到含水量为5%的干品，每小时要烘干60公斤的水，那就需要定制一台输出功率为60千瓦的微波干燥设备，但如果初始含水量为30%的化工产品烘干到含水量为0.1%，每个小时也要烘干60公斤水，那Z少需要80千瓦以上的微波输出功率。并且两台设备制造时的功率密度，长度，宽度等都有很大的区别。所以，购买微波干燥设备时，需要根据产量的要求确定好设备的输出功率，定制设备，而不是肓目的说出一个功率然后到处询价，这样购买的设备大多不适当用，只会因小失大。

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微波杀菌设备是利用微波热效应和生物效应共同作用。微波对细菌膜断面的电位分布影响细胞膜周围电子和离子浓度，从而改变细胞膜的通透性能，细菌因此营养不良，不能正常新陈代谢，生长发育受阻碍死亡。从生化角度来看，细菌正常生长和繁殖的核酸（RNA）和脱氧核糖核酸（DNA）是由若干氢键紧密连接而成的卷曲大分子，微波导致氢键松弛、断裂和重组，从而诱发遗传基因或染色体畸变，甚至断裂。微波杀菌设备正是利用电磁场效应和生物效应起到对微生物的杀灭作用。实践证明采用微波装置在杀菌温度、杀菌时间、产品品质保持、产品保质期及节能方面都有明显的优势。

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微波比其它用于辐射加热的电磁波，如红外线、远红外线等波长更长，因此具有更好的穿透性。微波透入介质时，因为微波能与介质发生必定的相互效果，以微波频率2450兆赫兹，使介质的分子每秒发生24亿五千万次的震动，介质的分子间相互发生冲突，引起的介质温度的升高，使介质资料内部、外部几乎同时加热升温，构成体热源状态，大大缩短了常规加热中的热传导时间，且在条件为介质损耗因数与介质温度呈负相关联系时，物料内外加热均匀一致。物质吸收微波的才能，主要由其介质损耗因数来决定。介质损耗因数大的物质对微波的吸收才能就强，相反，介质损耗因数小的物质吸收微波的才能也弱。因为各物质的损耗因数存在差异，微波加热就表现出选择性加热的特色。物质不同，发生的热效果也不同。

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常规热力干燥杀菌是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部。往往需要较长时间，物体内部才能达到所需的干燥度和杀菌温度。介质由极性分子和非极性分子组成，电磁场作用下，这些极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向。而在高频电磁场作用下，这些取向按交变电磁的频率不断变化，这一过程造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。此时交变电场的场能转化为介质内的热能，使介质温度不断升高，故微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热。所以微波加热处理时间大大缩短，在一定功率密度强度下，一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。微波有热效应的快速升温和非热效应的双重杀菌作用，相比常规热力干燥、杀菌能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的干燥、杀菌效果。一般杀菌温度在65—70℃，75—80℃或103—121℃里，时间在3—8分钟，且能保留更多的食品营养成分和色、香、味、形等风味。例如：采用常规热力处理蔬菜保留的维生素C是46—50%，相比之下，微波处理法能达到保留维生素C的60—90%，常规加热法猪肝维生素A保留值为58%，而微波法加热则可达84%。

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近年来，随着环保产业的不断推进，新的干燥设备的出现就显得非常必要。微波干燥设备的出现，恰如其分的满足了药材烘干干燥的要求，兼符时下环保流行主题。因为干燥设备不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，微波干燥设备具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在干燥的各个领域越来越受到重视。传统的药材烘干机设备以煤作燃料燃烧，生成洁净的热空气作为干燥介质，以吸收中药内的水分，排掉达到一定水分的湿空气，往复循环，达到中药所要求的水分。特点是费时、费力、不能完全达到药材烘干所需要求、同时灭菌性较差、加上以煤为燃料污染环境。

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微波干燥设备常用于粉状、颗粒状物料的干燥脱水。传统的干燥方法时间长、耗电量大，加热不均匀，劳动强度大，上下翻动，而微波能干燥特点，微波能穿透物体内部里外同时加热，频率是2450MHZ，以每秒24亿5千万次的振荡，水分子也同样是万次的振荡，分子之间互相摩擦产生热量，自身发热。静电粉末喷涂.在微波烘干设备制造上的应用传统的油漆涂料是液态的,其中含有大量的酯酮及烃类等有机溶剂,给生产、储运、施工带来一系列麻烦。因此,国内外的涂料专家们都在致力于开发少用溶液或不用溶液的新型涂料.这种新型涂料之一便是粉末涂料。磷化-钝化工艺.在振动流化床微波烘干设备的制造中,有百分之七十的零件是碳钢结构.工序间周转时间较长,因此表面生成大量的铁锈,涂漆前需用较多的人工来除锈。