南京微波加热设备生产商

微波杀菌设备微波对介质资料是瞬时加热升温，升温速度快。另一方面，微波的输出功率随时可调，介质温升可无惰性的随之改变，不存在“余热”现象，极有利于自动控制和接连化出产的需要。微波波长很短，比地球上的一般物体(如飞机，舰船，轿车建筑物等)尺度相对要小得多，或在同一量级上。使得微波的特色与几何光学相似，即所谓的似光性。因此运用微波作业，能使电路元件尺度减小;使体系愈加紧凑;可以制成体积小，波束窄方向性很强，增益很高的天线体系，接受来自地上或空间各种物体反射回来的微弱信号，从而确定物体方位和距离，剖析方针特征。

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首先，做为微波设备来说，由于其应用范围很广，可当作食品烘干设备，也可当木材烘干设备，也可能当成化工原料烘干设备，在烘干不同的产品时，由于产品的原始含水是和Z终含水量要求都不一定，所以干燥设备的功率也不一样，功率需要根据Z终的含水要求和每个小时需要烘干的水分来决定，比如要把初始含水为40%的调味品烘干到含水量为5%的干品，每小时要烘干60公斤的水，那就需要定制一台输出功率为60千瓦的微波干燥设备，但如果初始含水量为30%的化工产品烘干到含水量为0.1%，每个小时也要烘干60公斤水，那Z少需要80千瓦以上的微波输出功率。并且两台设备制造时的功率密度，长度，宽度等都有很大的区别。所以，购买微波干燥设备时，需要根据产量的要求确定好设备的输出功率，定制设备，而不是肓目的说出一个功率然后到处询价，这样购买的设备大多不适当用，只会因小失大。

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在微波作用下，物料的干燥速率趋于一致，加热均匀。并且，微波干燥技术不影响被干燥物料的色、香、味及组织结构，有效成分也不易被分解、破坏。有关研究机构正在着手采用微波干燥替代传统的烘房干燥，以解决采用传统干燥方法干燥川中药材时易产生干燥不均匀等问题。微波干燥设备配套设施少、占地少、操作方便、可连续作业，便于自动化生产和企业管理。微波干燥工艺的能源利用率较高，这是因为微波的热量直接产生于湿物料内部，热损失少，热效率高无环境和噪音污染，可大大改善工作环境。

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高蛋白质饮品的灌或分装设备应在相应的洁净室内运行，局部采用1000级层流洁净空气和正压保护。在易燃易爆环境中使用的设备，应采用防爆电器并设有消除静电及保险装置。当驱动磨擦而产生的微量异物或无法避免使用润滑剂时，应对其部件实施封闭并与工作室隔离，所用的润滑剂不得对食品、包装容器等造成污染。饮料、纯净水及净化压缩空气管道的设计应避免死角、盲管，材料应耐腐蚀，内表面应电化抛光，易清洗。微波干燥设备设计应符合标准化、通用化、系列化和机电一体化的要求。微波设备的材质选择：与食品半成品或成品直接接触的零部件应采用无腐蚀、不与食品发生化学反应、不释放微粒或吸附食品的材质。微波设备的设计应符合食品生产及工艺的要求，稳定、可靠，便于生产操作和维修。微波设备应不对环境造成污染。与食物直接接触的微波干燥设备内表面及工作零件表面应平整、光滑、无死角，易清洗、消毒。

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微波杀菌设备是利用微波热效应和生物效应共同作用。微波对细菌膜断面的电位分布影响细胞膜周围电子和离子浓度，从而改变细胞膜的通透性能，细菌因此营养不良，不能正常新陈代谢，生长发育受阻碍死亡。从生化角度来看，细菌正常生长和繁殖的核酸（RNA）和脱氧核糖核酸（DNA）是由若干氢键紧密连接而成的卷曲大分子，微波导致氢键松弛、断裂和重组，从而诱发遗传基因或染色体畸变，甚至断裂。微波杀菌设备正是利用电磁场效应和生物效应起到对微生物的杀灭作用。实践证明采用微波装置在杀菌温度、杀菌时间、产品品质保持、产品保质期及节能方面都有明显的优势。

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因此，在使用微波干燥时，应对被干燥物料进行加工工艺实验，以保证取得良好的干燥灭菌效果。如对中药丸剂的干燥应使用小功率、快速、长距离的干燥方法，以防丸剂的爆裂，影响其质量。一般微波干燥处理过的丸剂比传统方法处理的丸剂，保质期要长1/3以上。可见，微波技术用于中药制剂的干燥灭菌，不仅干燥速度快，能源利用率高，干燥灭菌效果好，成品质量高，而且可以进行连续化、自动化生产，工作效率高、生产环境好，符合GMP要求，值得推广应用。