连云港微波加热设备价格

微波杀菌设备是高温、无力热，本身不发热，也没有热辐射。可以大幅度改善工作条件，而且设备紧凑，节约现场面积。便于控制、易实现自动化生产微波食品干燥、杀菌处理设备操作简单，容易控制，无热惯性，可根据不同食品工艺规范的要求进行处理，减少生产作业人员，降低生产成本。杀菌均匀通常的微波杀菌设备从材料表面开始，通过热传导传递到材料内部。材料内外温度存在温差，内外干燥杀菌效果匹配性差。为了保持风味而缩短处理时间时，内部达到足够的温度，有时会影响干燥杀菌效果。提高处理温度可以改善这种现象，但这会降低物品表面的颜色、香味、味道、形状等质量。微波具有透过性能，表面和内部同时作用，可以保证内外温度一起达到要求值，因此干燥杀菌均匀。

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采用微波干燥杀菌设备的灭菌工艺对不同丸剂类型的5种产品进行实验，考察微波干燥效果和产品质量。所选药品为水丸型的脑力清丸(含芳香性成分)、水蜜丸型的脏连丸(含动物胶、动物脏器成分)、麻仁丸(含油脂类成分)、五子衍宗丸(含糖、脂类成分)、浓缩水蜜丸型的轻身消胖丸(含浸膏)，以上药品均采用泛制法制备。根据丸剂不同品种的特性和湿丸含水率，控制丸药进料厚度在3cm以下，调节传动装置输送带的速度分别为80r/min、100r/min、200r/min，以干丸含水率为工艺控制指标，进行干燥灭菌实验。所得干丸进行质量检查，其性状、鉴别、重量差异、溶散时限、水分以及微生物限度检查等各项质量指标均符合要求。

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常规热力干燥杀菌是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部。往往需要较长时间，物体内部才能达到所需的干燥度和杀菌温度。介质由极性分子和非极性分子组成，电磁场作用下，这些极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向。而在高频电磁场作用下，这些取向按交变电磁的频率不断变化，这一过程造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。此时交变电场的场能转化为介质内的热能，使介质温度不断升高，故微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热。所以微波加热处理时间大大缩短，在一定功率密度强度下，一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。微波有热效应的快速升温和非热效应的双重杀菌作用，相比常规热力干燥、杀菌能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的干燥、杀菌效果。一般杀菌温度在65—70℃，75—80℃或103—121℃里，时间在3—8分钟，且能保留更多的食品营养成分和色、香、味、形等风味。例如：采用常规热力处理蔬菜保留的维生素C是46—50%，相比之下，微波处理法能达到保留维生素C的60—90%，常规加热法猪肝维生素A保留值为58%，而微波法加热则可达84%。

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微波干燥设备未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性，掌握对不同物料的操作条件下，开发和改进干燥机;另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是干燥机发展的基本趋势;同时进一步研究和开发新型适应特殊要求的干燥机，如组合式干燥机、微波干燥机和远红外干燥机等。干燥设备的发展还要重视节能和能量综合利用，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发太阳能干燥机等;还要发展干燥机的自动控制技术、以保证操作条件的实现;另外，随着人类对环保的重视，改进干燥器的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。